高頻變壓器生產(chǎn)中的質(zhì)量問題也是高頻變壓器生產(chǎn)中常見的錯誤，變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的裝置，當交流電流流過初級線圈時，會在鐵芯(或磁芯)中產(chǎn)生交流磁通，在次級線圈中感應出電壓(或電流)。高頻變壓器生產(chǎn)過程一般分為繞線、焊錫、裝配、浸漆、測試幾部分來完成。有以下幾種常見的錯誤。
1、組裝磁芯會造成繞組擊穿磁芯和屏蔽層。
組裝變壓器，需要在按要求纏繞的線圈上安裝磁芯或鐵芯?？此坪唵?，實則不然。線包飽滿時，磁芯很容易劃破包膠帶，造成漆包線裸露或接觸到磁芯，當變壓器通電耐受電壓時，繞組擊穿鐵芯和屏蔽層。
2、含浸不均勻會影響絕緣強度，絕緣強度是固定的。
普通含浸，由于磁導率不足，會影響高頻變壓器的絕緣強度和固定，變壓器會出現(xiàn)噪音和磁芯松動現(xiàn)象，嚴重影響高頻變壓器的質(zhì)量。真空含浸能有效提高絕緣漆的滲透性，增加填充率，從而提高電器線圈的整體機械強度、絕緣強度、防潮防霉等性能。
3、電線線材使用不當造成變壓器電阻增大而發(fā)熱。
高頻變壓器的主要線材是聚酯漆包線和三層絕緣線，如果要求很高(如電源開關變壓器)，應采用三層絕緣導線，如果要求一般，聚氨酯產(chǎn)品就沒有問題。有些規(guī)格的線徑差不多，肉眼無法識別，需要卡尺等測量儀器。在布料過程中很容易弄錯線徑，如果線徑很細，變壓器的抗阻會增加而變熱，線徑粗的話，繞組比例太大，會讓整個封裝變大，由于磁芯的窗口有限，造成組裝磁芯困難。
4、焊料過深導致短路
如果錫爐溫度太低，產(chǎn)品容易連焊，針腳不光亮，溫度較高時，應控制好焊接時間，不能過度焊接。由于溫度較高，過度焊接可能會熔化絕緣膠帶并導致短路。如果助焊劑調(diào)制好，可以起到事半功倍的效果。
5、由于測試條件不正確，測試結(jié)果無效。
高頻變壓器的測試項目一般包括匝數(shù)比、電感量、耐壓、漏電感等。測試的目的是在成品送到客戶端測試時，主動的去處理和防范，防止不良產(chǎn)品出現(xiàn)。測試也是保障了高頻變壓器質(zhì)量的關鍵，所以操作人員要求細心，熟悉測試儀器的調(diào)試。
